橡膠助劑是橡膠配方中用來改善加工性能、硫化效率、耐老化性與最終物性的重要功能性材料。
依不同配方與應用需求，可透過適當的助劑搭配，
提升混煉與分散效率、調整硫化特性，
並增強橡膠製品在使用環境下的穩定性。
硫化促進劑能加快橡膠與硫磺的交聯反應，縮短硫化時間、降低硫化溫度，並提升成品的拉伸強度、耐磨與耐老化性能。
選對促進劑，可以在加工安全性（焦燒時間）與生產效率之間取得平衡。
仁迴提供次磺醯亞胺類促進劑 TBSI，焦燒安全期長、不產生亞硝胺，適用於輪胎及各類厚壁橡膠製品。
品名：Mercure TBSI
化學名稱：N-第三丁基-2-苯并噻唑次磺醯亞胺（TBSI）
CAS No.：3741-80-8
作用：硫化促進劑（次磺醯亞胺類）
外觀：白色至米白色粉末或顆粒
特點：焦燒安全期長，加工安全性高；抗硫化返原性佳，適合長時間或高溫硫化；硫化過程不產生亞硝胺，可替代 TBBS、CBS
應用：輪胎、厚壁橡膠製品、輸送帶、膠管、橡膠與金屬黏合製品
包裝：25 kg／袋
輪胎胎側出現龜裂？
橡膠製品放久就變硬、變脆、表面發黏？
橡膠防老劑能抵抗熱、氧、臭氧及反覆屈撓對橡膠的破壞，延緩老化、防止龜裂。
仁迴提供 三項 6PPD、TMQ與 DTPD等主流防老劑，滿足輪胎與各類橡膠製品的抗老化需求。
耐熱氧老化
減緩橡膠在高溫加工及長期使用中的熱氧老化，降低硬化、脆化及表面發黏等現象。
推薦產品：MERNOX TQ （TMQ）
抗臭氧與屈撓龜裂
提升橡膠對臭氧及反覆動態變形的耐受能力，降低胎側與表面龜裂風險，適用於輪胎、膠帶及各類動態橡膠製品。
推薦產品：MERNOX 6C （6PPD）
持久防護性能
揮發性低、不易遷移流失，在長期使用及儲存過程中持續發揮抗老化效果，維持穩定的物理性能。
推薦產品：ACMENOX 100（DTPD)
輪胎胎側龜裂、動態製品使用不久就出現裂紋？
MERNOX 6C 即 6PPD，是輪胎業用量最大的橡膠防老劑，兼具抗臭氧、抗屈撓龜裂與抗熱氧老化效果，能為長期承受反覆變形的橡膠製品提供全面防護，特別適合輪胎、輸送帶及各類高耐久性動態製品。
化學名稱：N-(1,3-二甲基丁基)-N’-苯基對苯二胺
N-1,3-dimethylbutyl-N’-phenyl-p-phenylene-diamine (6PPD)
CAS No.：793-24-8
外觀：紫褐色錠狀
純度（GC）：≥ 97%
包裝：纖維紙板桶 25／50 kg，及閥口紙袋 25 kg
橡膠製品在高溫環境下容易硬化、老化？
MERNOX TQ 即 TMQ，是性價比極高的抗熱氧老化防老劑，耐熱老化效果優異、污染性低，常與 6PPD 搭配使用，同時兼顧抗熱與抗臭氧防護，廣泛用於輪胎、膠管、膠帶及一般工業橡膠製品。
化學名稱：2,2,4-三甲基-1,2-二氫喹啉聚合物
2,2,4-trimethyl 1,2-dihydroquinoline, polymerised (TMQ)
CAS No.：26780-96-1
外觀：淺棕至深棕色錠狀
軟化點：83–97°C
包裝： HDPE 編織袋外覆紙袋，25 kg
希望防老效果更持久，不因揮發或遷移而提早失效？
ACMENOX 100 即 DTPD，為二芳基對苯二胺混合物，揮發性低、遷移速度慢，能在橡膠中長期穩定作用，提供持久的抗臭氧與抗屈撓龜裂防護，適合與 6PPD 搭配，延長輪胎及高耐久製品的使用壽命。
化學名稱：N,N’-二芳基對苯二胺混合物（DPPD、DTPD、PTPD）
N’N-diaryl-p-phenylene diamine (Mixture)
外觀：棕色至深棕色片狀
熔點：95–100°C
包裝：20／25 kg 麻布袋或紙袋（內襯 LDPE）
天然膠太硬難塑煉？碳黑吃料慢、分散不均，混煉耗時又耗電？
橡膠加工助劑能降低膠料黏度、改善流動性與填料分散，有效縮短混煉時間、降低能耗，並減少黏輥與脫模問題。
仁迴提供 ACMETOL 系列脂肪酸鋅皂加工助劑，規格對標國際品牌，協助橡膠廠提升生產效率。
品名: ACMETOL 50
橡膠加工助劑｜改善流動與填料分散
外觀：乳白色片狀
成分：混合脂肪酸鋅皂
熔點：95–105°C
脂肪酸鋅皂類加工助劑，能降低膠料黏度、改善流動性，讓填料分散更均勻，縮短混煉時間並降低能耗。
兼具潤滑與脫模效果，可減少黏輥、黏模，讓擠出、壓延及模壓成型更順暢，成品表面更平整。適用於天然橡膠及各類合成橡膠。
適用：模壓製品、擠出製品、膠管、膠帶、一般工業橡膠製品
ACMETOL 60
天然橡膠塑解與加工助劑｜規格可替代 Struktol® A60
外觀：淡黃褐色顆粒
成分：混合脂肪酸鋅皂
滴點：86.5–94.5°C
可溶於橡膠的脂肪酸鋅皂，在混煉低溫階段即開始作用，加速天然橡膠物理塑解，讓碳黑等填料更快混入、分散更均勻，有效縮短混煉時間、降低能耗。
可用於單段混煉或獨立塑煉段，適用各類橡膠；因溶於橡膠，不易從成品表面噴霜。
適用：輪胎、天然橡膠製品、高填充配方、模壓與擠出製品
ACMETOL T
低熔點橡膠加工助劑｜低溫混煉也能快速分散
外觀：乳白色顆粒或片狀
成分：脂肪酸鋅鹽混合物
熔點：80–95°C
熔點較低的脂肪酸鋅鹽加工助劑，在較低混煉溫度下即可熔融分散，適合對溫度敏感、不宜高溫混煉的配方。能改善膠料流動性與填料分散，減少黏輥、提升脫模性；所含鋅成分亦有助於硫化活化。批次品質穩定，灰分控制範圍嚴謹。
適用：天然橡膠及合成橡膠製品、低溫混煉配方、模壓與擠出製品
歡迎索取 TDS 或申請免費樣品試做，仁迴提供配方技術支援。
加工助劑常見問題QA
Q：什麼是脂肪酸鋅皂加工助劑？
A：脂肪酸鋅皂是由脂肪酸與氧化鋅反應製成的化合物，化學上屬於「皂」類，但不是用來清潔，而是加入橡膠中作為加工助劑。它能讓膠料變得更柔軟、更好加工，就像揉麵團時加一點油，讓混煉更省力、填料更容易混勻。Q：橡膠加工助劑有什麼作用？
A：主要有三大作用：降低膠料黏度、改善流動性，讓混煉更省時省電；幫助碳黑等填料更快混入、分散更均勻；減少黏輥與黏模，讓擠出、壓延及模壓成型更順暢。Q：加工助劑會影響橡膠成品的物性嗎？
A：在適當添加量下，脂肪酸鋅皂加工助劑主要改善加工過程，對成品物性影響很小；填料分散更均勻，反而有助於物性穩定。但添加過量可能影響硬度或表面狀態，建議依配方試做確認最適用量。Q：ACMETOL 50、60、T 有什麼不同？該怎麼選？
A：三者都是脂肪酸鋅皂類加工助劑，主要差異在鋅含量與熔點。ACMETOL 60 鋅含量最高，適合天然膠塑煉與高填充配方；ACMETOL 50 潤滑與流動改善效果溫和，適合一般模壓與擠出製品；ACMETOL T 熔點最低，適合低溫混煉或對溫度敏感的配方。不確定如何選擇，歡迎提供配方需求，由我們協助建議。
外觀：灰白色粉末
作用：硫化促進劑
化學式：
C13H16N2S2
CAS No. :95-33-0
快速型後效性促進劑，具有良好的焦燒安全性與硫化效率。可提供較高的初期交聯速度及良好的硫化膠物性，適用於輪胎及各類工業橡膠製品。
外觀：淡黃-粉色顆粒
作用：硫化促進劑
化學式：
C19H26N2S2
CAS No. :4979-32-2
長焦燒型後效性促進劑，具優異的加工安全性及較長的焦燒時間，特別適合高溫加工或需要較長操作時間的橡膠配方。硫化後可提供良好的動態性能。
外觀：黃白色顆粒
作用：硫化促進劑
化學式：
C11H14N2S2
CAS No. :95-31-8
高效後效性促進劑，硫化速度快，同時兼具良好的焦燒安全性。加工操作穩定，在輪胎及多種橡膠製品中廣泛使用，可依配方需求降低促進劑添加量。
外觀：淺黃色粉末
作用：硫化促進劑
化學式：
C7H5NS2
CAS No. :149-30-4
通用型噻唑類促進劑，具有較快的硫化反應及良好的促進效果。應用範圍廣，可單獨使用或與其他促進劑搭配，以調整硫化速度及加工性能。
外觀：淺黃色粉末
作用：硫化促進劑
化學式：
C14H8N2S4
CAS No. :120-78-5
中速型噻唑類促進劑，加工穩定且焦燒安全性佳。相較 MBT 反應較溫和，可提供較容易控制的硫化過程，適合多種一般橡膠配方。
外觀：白色、淡黃色粉末
作用：硫化促進劑
化學式：
C6H12N2S4
CAS No. :137-26-8
高活性超速促進劑，具有快速硫化及高交聯效率，可作為主促進劑或第二促進劑使用；在特定配方中亦可作為硫磺供體，協助調整硫化系統。
外觀：黃色粉末
作用：硫化促進劑
化學式：
C6H12N2S3
CAS No. :97-74-5
高效超速型促進劑，硫化速度快且具有良好的加工安全性。相較 TMTD 硫化反應較溫和，適合淺色及對外觀要求較高的橡膠製品。
外觀：灰白色粉末
作用：硫化促進劑
化學式：
C13H13N3
CAS No. :102-06-7
中慢速鹼性促進劑，常作為第二促進劑與噻唑類或次磺醯胺類促進劑搭配，可提升整體硫化效率並調整硫化反應速度。
外觀：灰白色粉末
作用：硫化抑制劑 / 防焦劑
化學式：
C14H15NO2S
CAS編號: 17796-82-6
橡膠硫化防焦劑，可延長焦燒時間並提升加工安全性，在不明顯影響後段硫化速度的情況下，降低混煉、押出及成型加工過程中提早硫化的風險。
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